【初心者向け】FDM方式とSLA方式とは？｜3Dプリンター選びで絶対に知っておきたい違いとおすすめ製品を徹底解説

3Dプリンターを購入しようと思ったとき、最初に直面するのが「FDM方式」と「SLA方式（光造形方式）」という専門用語の壁です。正直、これを知らずに選ぶと、せっかく買ったプリンターが「思ってたのと違う…」という結果になりかねません。

私も初めて3Dプリンターを導入する際、この違いを理解せずに購入して後悔した経験があります。今回は、初めて3Dプリンターを選ぶ方が失敗しないよう、FDM方式とSLA方式の違いを実践的な視点から徹底解説します。

FDM方式とSLA方式の基本比較表

まず、両方式の主要な違いを一覧で確認しましょう。

項目	FDM方式	SLA方式
造形方法	熱で溶かしたプラスチックを積層	液体樹脂に紫外線を照射して硬化
材料	フィラメント（固体）	レジン（液体）
表面品質	積層痕が目立つ	非常に滑らか
造形精度	0.1〜0.3mm程度	0.01〜0.05mm程度
本体価格	3万円〜10万円	5万円〜15万円
材料費	約3,000円/kg	約10,000〜20,000円/L
後処理	ほぼ不要	洗浄・二次硬化が必須
造形速度	面積に比例	高さに比例
強度	比較的高い	やや劣る
匂い	ほぼ無臭（PLA）	特有の匂いあり
設置環境	場所を選ばない	換気が必要

この表を見るだけでも、両者の特性が大きく異なることがわかります。では、それぞれの詳細を見ていきましょう。

FDM方式とSLA方式｜結局何が違うの？

FDM方式（熱溶解積層方式）の仕組み

FDM方式は、糸状のプラスチック（フィラメント）を熱で溶かしながら、下から順番に積み重ねていく方式です。イメージとしては、ホットグルーガンで精密な作業をするような感じでしょうか。

FDM方式の主な特徴

• フィラメントを200〜260℃で加熱して押し出す
• ノズルが左右前後に動きながら一筆書きのように造形
• 積層ピッチ(一層の厚さ)は通常0.1〜0.3mm
• サポート材を使って空中に突き出た部分も造形可能
• 造形後はサポートを剥がすだけで基本的に完成

2025年の最新モデルでは、Bambu Lab A1シリーズやCreality Hiシリーズなど、最大500mm/sという驚異的な高速印刷が可能な機種が登場しています。しかも自動レベリングやフィラメント切れ検知など、初心者でも扱いやすい機能が標準装備されているのが特徴です。

造形の様子を見ていると、まさに「プラスチックの線を描きながら立体を作っている」のがわかります。この単純な仕組みのおかげで、メンテナンスも比較的簡単です。

SLA方式（光造形方式）の仕組み

一方、SLA方式は液体の樹脂（レジン）に紫外線を当てて硬化させる方式です。レジンの入った容器に光を照射し、一層ずつ固めていくイメージ。FDM方式とは逆に、多くの機種では上から吊り下げるように造形していきます。

SLA方式の主な特徴

• 液体レジンをバットに注ぐ
• LCDスクリーンやレーザーで紫外線を照射
• 一層ずつ硬化させながら上に引き上げる
• 積層ピッチは0.01〜0.05mmと非常に細かい
• 造形後は洗浄・二次硬化の後処理が必須

2025年注目のモデルとしては、ELEGOO Saturn 4 Ultraが10インチの12KモノクロLCDスクリーンを搭載し、83,800円という価格帯で高精細な造形を実現しています。技術の進化により、以前は高額だった光造形プリンターが、家庭でも手が届く価格になってきました。

造形中は紫外線の光が液体樹脂を硬化させていく様子がなんとも神秘的で、完成品の滑らかさには毎回驚かされます。

仕上がりの違い｜あなたが求めるのはどっち?

ここが最も重要なポイントです。FDM方式とSLA方式では、完成品の質感がまったく異なります。

仕上がり品質の比較

要素	FDM方式	SLA方式
表面の滑らかさ	★★☆☆☆	★★★★★
積層痕	目立つ	ほぼ見えない
細部の再現性	★★★☆☆	★★★★★
最小ディテール	約0.4mm	約0.02mm
エッジの鋭さ	やや丸みを帯びる	シャープ
後処理の必要性	ヤスリがけで改善可能	ほぼ不要

FDM方式の仕上がり特性

FDM方式は、どうしても積層の跡が表面に残ります。0.4mmのノズルを使うと、表面には必ずノズル径分の丸みがつくため、シャープなエッジを完全に再現するのは困難です。

ただし、これは必ずしも欠点ではありません。大きなサイズのプロトタイプや、強度が必要な実用部品を作る場合、この特性はむしろメリットになります。ヤスリがけで表面を整えれば、十分な仕上がりになりますし、その手間も含めてものづくりの楽しさと捉える方も多いです。

実際、FDM方式はコストパフォーマンスに優れているのが特徴で、初心者向けとして推奨されることが多く、トライアンドエラーを気軽に繰り返せるのが大きな魅力です。

SLA方式の仕上がり特性

SLA方式の最大の強みは、その圧倒的な表面品質です。液体樹脂を硬化させるため、積層痕がほとんど目立たず、まるで射出成形で作ったかのような滑らかな仕上がりになります。

特にフィギュアや模型など、細部の再現性が求められる用途では、14Kや8Kといった高解像度LCDを搭載したプリンターが、非常に細かい部分まで忠実に再現できます。顔の表情や装飾の細かいディテールまで美しく表現できるため、作品のクオリティを追求したい方には最適です。

私がSLA方式で初めて小さなフィギュアを出力したときの感動は、今でも忘れられません。「これが家で作れるのか」と驚いたものです。

実用性で選ぶ｜使い勝手と材料コスト

購入後のランニングコストや使い勝手も、長く使う上で重要な判断材料です。

コスト比較｜実際いくらかかる?

初期導入コスト（目安）

費用項目	FDM方式	SLA方式
本体価格	3〜10万円	5〜15万円
必須周辺機器	ほぼなし	洗浄硬化機（2〜3万円）
初回材料費	3,000円程度	10,000〜20,000円
消耗品	ノズル、ベッドシート	FEPフィルム、洗浄用アルコール
合計目安	4〜12万円	8〜20万円

ランニングコスト（月間約10時間分使用の場合）

費用項目	FDM方式	SLA方式
材料費	約1,000〜2,000円	約3,000〜5,000円
電気代	約200〜300円	約150〜250円
消耗品費	約500円	約1,000〜1,500円
合計目安	約1,700〜2,800円	約4,150〜6,750円

FDM方式の実用性

FDM方式の大きな利点は、後処理の手間がほとんどかからない点です。造形物を取り外し、サポート材を剥がせば、基本的にすぐ使えます。洗浄や二次硬化といった追加工程が不要なのは、忙しい方にとって大きなメリットでしょう。

FDM方式の作業フロー

1. データ読み込み・スライス設定（5〜10分）
2. 造形開始（数時間〜十数時間）
3. 造形物取り外し（1〜2分）
4. サポート材除去（5〜10分）
5. 完成 → すぐ使える

材料コストも魅力的です。PLA樹脂やABS樹脂は家庭用で1kg約3,000円前後と、かなり手頃な価格設定。さらにフィラメントは固体なので、素手で扱えて保管も簡単。湿気対策用の乾燥機があればベストですが、基本的には棚に置いておくだけで問題ありません。

設置場所の自由度も高く、通常のデスクや棚に置いて使えます。換気は一応推奨されますが、特別な環境を用意する必要はありません。

SLA方式の実用性と注意点

SLA方式は、正直に言うと後処理の手間がかかります。造形後に未硬化のレジンをアルコールで洗浄し、さらにUV光で二次硬化させる必要があります。この工程を怠ると、造形物の強度や耐久性に問題が生じることも。

SLA方式の作業フロー

1. データ読み込み・スライス設定（5〜10分）
2. レジン注入・造形開始（数時間）
3. 造形物取り外し（1〜2分）
4. アルコール洗浄（5〜10分、2回）
5. 水洗い・乾燥（5分）
6. UV二次硬化（5〜15分）
7. サポート材除去（5〜10分）
8. 完成

専用の洗浄硬化機があれば作業は楽になりますが、これも追加投資です。私の場合、最初は手作業で洗浄していましたが、洗浄硬化機を導入してから作業効率が劇的に改善しました。

材料コストはレジンが1L約10,000円〜20,000円と、FDM方式のフィラメントの数倍になります。さらにレジンは液体で、紫外線で劣化するため、開封後は早めに使い切る必要があります。

SLA方式を使う上での注意点

• 換気の良い場所で使用する
• レジンは素手で触らない（手袋必須）
• 未硬化レジンの廃棄は適切に処理
• レジンは直射日光を避けて保管
• 使用後の清掃は念入りに

換気環境も重要です。レジンの匂いは個人差がありますが、密閉空間での長時間作業は避けるべきでしょう。窓を開けるか、換気扇のある場所での使用を強くおすすめします。

造形スピードと生産性｜時間をどう使う?

意外と見落とされがちですが、造形時間も重要な選択基準です。

造形時間の比較イメージ

小型パーツ（3cm×3cm×5cm）を1個造形する場合

• FDM方式：約2〜4時間
• SLA方式：約1〜2時間

小型パーツを10個同時造形する場合

• FDM方式：約20〜40時間（配置による）
• SLA方式：約1〜2時間（1個と同じ）

FDM方式の造形スピード

FDM方式は、ノズルが一筆書きのように動いて造形するため、造形面積が大きいほど時間がかかります。小さな部品を複数個作る場合、それぞれに時間がかかるのは覚悟が必要です。

ただし、2025年の最新モデルでは500mm/sという高速印刷に対応した機種が登場し、従来機種の数倍のスピードで造形できるようになりました。Bambu Lab A1やCreality Hiシリーズは、速度と品質のバランスが見事です。

FDM方式の速度を決める要因

• ノズル移動速度（最新機種で500mm/s）
• 積層ピッチ（細かいほど時間増）
• 充填率（内部の密度）
• 造形物の表面積

大型の造形物を一つ作るなら、FDM方式の方が時間的に有利なケースも多いです。

SLA方式の造形スピード

SLA方式、特にDLP方式やLCD方式は、XY平面全体を一気に硬化させます。つまり、一つ作っても十個作っても、同じ高さなら造形時間はほぼ変わりません。小さなパーツを複数個同時に出力する場合、圧倒的な時間効率を発揮します。

SLA方式の速度を決める要因

• 一層あたりの露光時間（1〜3秒）
• 積層ピッチ（0.025〜0.05mm）
• 総レイヤー数（高さ÷積層ピッチ）
• リフト速度

最大150mm/hの高速印刷に対応した機種も登場しており、精度を保ちながらスピーディな造形が可能になっています。アクセサリーやフィギュアなど、小さなものを量産する用途では、この特性が大きなアドバンテージになります。

強度と耐久性｜実用部品として使えるか?

造形物の強度は、用途によって優先度が変わります。

強度特性の比較

特性	FDM方式	SLA方式
引張強度	★★★★☆	★★☆☆☆
曲げ強度	★★★★☆	★★★☆☆
耐衝撃性	★★★★☆	★★☆☆☆
耐熱性	★★★★☆（ABS使用時）	★★☆☆☆
耐候性	★★★★☆	★★☆☆☆
等方性	★★☆☆☆（方向依存）	★★★★☆

FDM方式の強度特性

FDM方式の強みは、量産品でも使用されているABS樹脂やPLA樹脂を利用でき、材料によっては高い強度を実現できる点です。カーボンファイバー入りのフィラメントを使えば、驚くほど頑丈な部品が作れます。

FDM方式で使える主な材料と特性

• PLA樹脂：扱いやすい、硬い、やや脆い
• ABS樹脂：強度高い、耐熱性あり、反りやすい
• PETG樹脂：強靭、耐薬品性、層間接着良好
• TPU樹脂：柔軟、弾力性、ゴムのような質感
• カーボンファイバー入り：極めて高強度、高価

ただし、FDM方式には「異方性」という課題があります。積層方向によって強度が異なるため、特定の方向から力が加わると割れやすいのです。機能部品を設計する際は、この特性を考慮する必要があります。

屋外で使う部品や、衝撃を受ける可能性のあるものには、FDM方式が適しています。日光や温度変化にも、レジンに比べて耐性があります。

SLA方式の強度特性

SLA方式で使用するアクリル系レジンは、耐熱性や耐衝撃性がやや劣ります。繊細な造形物や、見た目重視のアイテムには最適ですが、力がかかる部品には向きません。

SLA方式で使える主な材料と特性

• スタンダードレジン：標準的、硬い、やや脆い
• ABSライクレジン：FDM方式のABSに近い物性
• 高靭性レジン：曲げに強い、弾力性あり
• 硬質レジン：硬度重視、金型用途にも
• 透明レジン：透明度高い、アクセサリー向き
• 歯科用レジン：生体適合性、専門用途

ただし、最近は「高靭性レジン」や「ABSライクレジン」など、強度を高めた特殊レジンも登場しています。用途に応じて材料を選べば、実用的な強度も確保できるようになってきました。

また、SLA方式の造形物は等方性が高く、どの方向からの力にも均等に耐えられるという利点があります。複雑な形状の小型部品には、この特性が活きます。

用途別のおすすめ｜あなたに最適なのはどっち?

ここまでの情報を踏まえて、具体的な用途別におすすめを整理します。

FDM方式がおすすめな用途

用途	理由
大型造形物	造形サイズが大きい（標準で25cm立方）
実用部品・工具	強度が高く、耐久性に優れる
屋外使用品	耐候性があり、日光にも強い
プロトタイプ	コストが安く、試作に最適
教育現場	安全で扱いやすい
コスプレ衣装	大きなパーツを安価に作れる
機械部品	機能重視、強度が必要

大きなものを作りたい方

FDM方式は造形サイズが大きく、家庭用でも約25cm×25cm×30cmという造形エリアが標準的です。コスプレ用の武器パーツや、インテリア雑貨など、サイズが大きいものに向いています。

実用部品を作りたい方

工具の収納ケース、家具の補修パーツ、ガーデニング用品など、日常で使う丈夫なものを作るなら、FDM方式一択です。屋外使用にも耐えます。

とにかく気軽に始めたい方

メンテナンスが簡単で、失敗してもコストが低く、設置環境も選ばない。3Dプリンター初心者が最初に選ぶなら、FDM方式が間違いありません。

教育現場での使用

学校や教室で使うなら、安全性と扱いやすさの観点からFDM方式が適しています。子どもたちでも比較的安全に扱えます。

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SLA方式がおすすめな用途

用途	理由
フィギュア・模型	細部の再現性が圧倒的
ジュエリー	表面が滑らか、精密造形
歯科模型	高精度が求められる専門用途
小型パーツ量産	複数個同時造形が効率的
アート作品	美しい仕上がり
ミニチュア	細かいディテール表現
試作品(精密)	最終製品に近い仕上がり

フィギュアや模型を作りたい方

ミニチュアフィギュア、ガレージキット、精密な建築模型など、ディテールの美しさが求められる作品制作には、SLA方式が最適です。8Kや12Kの高解像度モデルなら、プロレベルの仕上がりが期待できます。

ジュエリーや小物アクセサリーを作りたい方

指輪、ピアス、ペンダントなど、小さくて精密なアクセサリー制作にはSLA方式が向いています。表面が滑らかなので、後加工も最小限で済みます。

歯科模型や医療用途

SLA方式は歯科修復モデルのように厳しい条件が求められる用途に理想的とされています。高精度が要求される専門分野での活用が進んでいます。

とにかく美しい仕上がりを求める方

造形物の見た目を最優先する方、アート作品として展示したい方には、SLA方式の滑らかな表面品質が必須です。

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2025年のおすすめモデル

最後に、現在特に注目されているモデルをご紹介します。

FDM方式のイチオシ

Bambu Lab A1 mini

• 価格帯：約4万円前後
• 500mm/sの高速高精度造形
• 全自動キャリブレーション
• アクティブ流量補正
• マルチカラー造形対応
• 静音設計
• 初心者でも安定した高品質出力で大人気

Creality Ender 3 V3 KE

• 価格帯：約4〜5万円
• 最大500mm/sの高速印刷
• オートレベリング機能
• 日本語OS対応
• コストパフォーマンス抜群
• エントリーモデルとして最適

SLA方式のイチオシ

ELEGOO Mars 5 Ultra 9K

• 価格帯：約5〜6万円
• 7インチ9K高解像度LCD
• 18μmのXY解像度
• 最大150mm/hの高速印刷
• AIカメラによるエラー検出
• 小型ながら高性能

ELEGOO Saturn 4 Ultra

• 価格帯：約7〜8万円
• 10インチ12KモノクロLCDスクリーン
• 高精細な造形品質
• 大型の造形エリア
• ユーザーフレンドリーな設計
• 初心者からプロまで対応

まとめ｜失敗しない選び方のポイント

FDM方式とSLA方式、それぞれに明確な個性があります。「どちらが優れている」という話ではなく、「あなたの用途に合っているのはどちらか」という視点で選ぶことが重要です。

FDM方式を選ぶべき人

• 大きなものを作りたい
• 強度や耐久性が必要
• ランニングコストを抑えたい
• 後処理の手間を最小限にしたい
• 気軽に始めて、試行錯誤したい
• 教育や趣味で使いたい
• 実用的な部品を作りたい

SLA方式を選ぶべき人

• 小さくて精密なものを作りたい
• 表面の美しさを最優先したい
• フィギュアや模型、アクセサリーを作りたい
• 後処理の手間は気にならない
• ランニングコストよりクオリティ重視
• 複数個の小型パーツを効率的に作りたい
• 専門的な用途（歯科、ジュエリーなど）で使いたい

私自身、最終的に両方の方式を導入しましたが、これは決して贅沢ではなく、それぞれに明確な役割分担があるからです。大きな実用品はFDMで、精密なディテール重視の作品はSLAで、というように使い分けています。

ただし、初めての一台を選ぶなら、まずは自分が「何を作りたいか」を明確にすることから始めましょう。その答えが見えれば、選ぶべき方式は自然と決まります。

3Dプリンターは、自分のアイデアを形にする素晴らしいツールです。自分が作りたいものの方向性をイメージしながら、最適な一台を見つけましょう。

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